6月10日，从齐鲁石化烯烃厂传到好消息，时隔4月份乙烯收率位列中石化八大炼化之首后，5月份乙烯收率之后名列中石化八大炼化第一，倒数两个月位列中石化八大炼化之首。　　齐鲁石化烯烃厂降解用石脑油全部来自炼油厂，原料中轻烃组分含量多少直接影响乙烯收率，必需从源头把触原料质量，提高乙烯收率。　　经过公司多方协商，炼油厂对生产展开大大优化，自产原料质量渐渐提升，乙烯收率显著提高。

　　公司在优化自产原料提高质量的同时，根据总体物料均衡和专责优化的原则，按照“多不吃乙烷、均衡尾油、电视剧集轻烃”的拒绝的组织生产,从源头想方设法优化原料结构，减少乙烷轻烃优质原料比例，的组织轻烃原料有序进厂。　　烯烃厂根据有所不同裂解炉型，对各生产装置的工艺操作规程、操作法、工艺卡片中最重要工艺参数等展开系统检查对比，保证工艺参数合适每台炉型。

　　裂解炉是乙烯装置的最重要组成部分之一，降解温度波动大小，直接影响乙烯收率，进而影响乙烯产量，必需规范裂解炉操作者，保证炉温在适合的范围内。　　“裂解炉出口温度提高两度或减少两度，乙烯产量一小时就是一吨两吨的变化，所以对这个关键指标仍然捉的十分贤。”烯烃厂降解车间副主任冯丙坤说道。

　　他们针对每个班组有所不同的操作者习惯，车间技术人员每天查阅各班组的参数趋势，根据各班组有所不同的操作者习惯，制订有效地的改良措施。降解内习员工根据车间制订的有效地改良操作者措施，对关键指标在关键时期必需精心调整，逐步规范员工操作者。

　　“为了提升乙烯收率，就要掌控好裂解炉出口温度，根据有所不同的原料，确认有所不同的降解深度，燃料气、原料压力波动的时候，及时托到手动，各个岗位之间要多交流多交流，保持系统的平稳。”烯烃厂降解车间内操王炳鑫说道。　　为充分发挥每台裂解炉的*欠佳出力，经过反复研究，裂解炉运营末期的前两天，在保证裂解炉平稳运营的基础上，降解温度提升一到两度，经过实际检验，乙烯产量获得提升。

　　针对丙烯加热器压缩机轴偏移稍大问题，裂解炉研制成功团队在原先操作者基础上，更进一步深度优化，制订更为详尽的操作者注意事项，印发到班组培训。员工紧密注目轴偏移变化趋势，定期记录汇报，找到显著变化立刻把情况零担“偏移专题微信群”里，技术人员根据现场情况动态指导调整，仅有月压缩机平稳运营。　　5月6日至10日，不受替换丙烯塔顶冷凝器影响，期间乙烯小时产量减少，丙烯塔顶冷凝器替换已完成后，他们很快提高负荷，减少乙烯收率低的富乙烯气、重复使用气、LNG乙烷的投入量，投放减少有效地的提升了乙烯收率，乙烯产量也随之减少，1至5月份乙烯产量超预算工程进度6003吨。

　　降解车间还强化班组小课堂培训力度，把中石化历年来非计划复工案例，制作成PPT课件，加装到班组安全性岛上，班组长利用工作间隙的组织员工自学，提升大家应急处置的能力，确保了装置的平稳运营。　　他们还增大工艺指标考核力度，对影响乙烯装置收率的裂解炉的出口温度、溶解比、导电压力、干甲烷塔的塔顶温度等指标严格考核，这些指标都有了大幅度提高。　　经过全体员工的共同努力，5月份，乙烯装置仅有月构建高负荷平稳生产，时隔4月份乙烯收率位列中石化八大炼化之首后，5月份乙烯收率之后名列中石化八大炼化第一，倒数两个月位列中石化八大炼化之首。

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