12月18日，记者从中国科学院山西煤炭化学研究所煤气化工程研究中心得知，具备国内几乎自律知识产权的灰熔聚煤气化技术在太原半工业化试验装置上已完成了冷却气化72小时考核运营，标志着该技术已不具备了工业化样板的条件。这是我国煤气化技术在自主创新道路上攻克的又一个考验。　　灰熔聚煤气化技术是国内上世纪90年代初研发的新型煤气化技术，国内外无先例。该技术具备煤种适应性强劲、投资省等特点，2001年常压工业化装置样板顺利。

为符合大规模煤气化技术的市场需求，加快该技术冷却大型化，2005年4月，经山西省发改委批准后，山西晋城无烟煤矿业集团和中国科学院山西煤炭化学研究所联合重新组建了山西省粉煤气化工程研究中心。该中心投资3500万元，于2006年底竣工半工业化冷却灰熔聚技术平台,2007年12月11日开始点燃，随后展开72小时考核，15日下午已完成试验。运营期间，山西省发改委、经委、化工行业办及化学工业第二设计院、中石化工程建设公司的领导和*在现场展开了参访指导。　　据理解，半工业化冷却灰熔聚煤气化技术平台的操作者工况与工业生产装置完全相同，试验所获得的全流程工艺数据可作为工业气化装置的工程设计依据。

该技术平台设计压力为1～3兆帕，2008年将逐步已完成更高压力的气化试验任务。　　记者在试验现场采访了中国科学院山西煤炭化学研究所煤气化工程研究中心总工程师马小云。他说道，这次冷却气化试验，仅有流程平稳运营76小时，日处置煤量60吨，主要技术指标超过了设计拒绝，已完成了气化炉压力缩放设计和设施关键设备的工程化检验。按试验结果计算出来，1兆帕工业规模气化炉日处理量将由常压下的100吨提升到500～600吨，单炉可设施10万～12万吨/年氨（甲醇）。

此外，煤气化系统冷却后可使合成气传输能耗上升50%，可为我国众多的中小化肥企业节能降耗改建获取煤气化成套工艺技术和装备。

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