尽管石化装备在国产化过程中获得了令人瞩目的成绩，但我们仍然无法规避在自主创新道路上不存在的一些实质性问题。　　知识产权状况不容乐观在石化专用设备方面，炼油专用设备主要为国内自律知识产权，化工专用设备主要为国外知识产权。国外知识产权主要展现出在设备设计计算出来和结构设计上。在通用设备方面，气体压缩机基本上是引入国外技术，有的经过消化吸收构成了自律知识产权。

化工流程泵技术大部分掌控在中外合资企业手中，基本都是国外知识产权。在仪器仪表方面，DCS控制系统的软硬件基本上都依赖国外，国内只是牵涉到非常简单的辅助生产系统。

因此总的看，我国石化根本性装备方面的自律知识产权*多只有50%。石化工艺技术开发与装备技术开发相当严重僵化　　国际上石化工艺技术发展迅速，平均值3～5年之后有新的工艺技术经常出现，新的石化工艺技术意味著石化产品品种更加多，产品质量更高，物耗能耗更加较低，经济效益更佳，竞争能力更加强劲。但国内石化工艺技术研发与装备技术研发僵化，轻工艺、重设备的现象更为广泛。石化工艺设计与装备研发机构分离出来，而石化装备的结构、型号一般来说随石化工艺技术和工艺流程的变化而变化。

由于装备研发与石化工艺研发没能紧密结合，与石化工艺技术设施、具备自律知识产权的专有装备及成套装备技术较较少。此外，装备技术的研发手段比较领先，快速反应能力不强劲，新产品开发周期较长，使得装备技术的发展迟缓于石化工艺技术的发展。消化吸收引入装备技术步伐较慢　　在技术引进和消化吸收方面，政策扶植力度过于，没构成约束引入，鼓舞消化、吸取、缔造新的市场环境和社会氛围。技术引进时制造业缺少谈判主导权，技术引进后的消化吸收经费不足，投放的技术力量较较少，技术及装备的消化、吸取与再行创意力度过于，有的显然就没展开消化吸收，装备反复引入，高新技术装备倚赖国外的现象仍然不存在。

也有一些企业技术力量严重不足，有的出于市场竞争考虑到，对引进技术实施封锁，从而妨碍了引进技术起到的充分发挥。自律研发的科研力量严重不足　　国内确实专门从事石化装备研究研发的机构和人员不多，在石化专用设备方面，国内只有两个独立国家的、自负盈亏的专业研究院--兰州石油机械研究所和兰州天华化工机械研究院。兰州石油机械研究所主要专门从事石油钻采机械、炼油设备的研发研究。兰州天华化工机械研究院主要专门从事化工专用机械研究研发，如橡塑机械、潮湿机械、过滤器机械研究研发等。

由于种种原因，他们无法通过紧密追踪石化工业技术发展和工程必须研发设备，没能力长年代价大量人力、财力研究研发新装备。装备制造企业的自主创新能力尚待提升我国多数石化装备制造企业缺少高素质人才，研发能力比较较好，完整创新能力不强劲，技术储备较少，大多无法根据石化工艺拒绝展开设备研发或自行设计，而多是由国内设计单位或国外获取设计，来图加工。

具备自律知识产权的产品较较少，依附于国外企业的装配比重较小，再行再加市场过于规范，竞争白热化，经济效益劣，制约了企业的自主创新。石化工艺技术的发展以及石化装置生产规模的日益大型化，对装备制造企业的生产技术、检验技术、运输技术、现场装配及设备热处理技术、新材料研发等明确提出了更高拒绝。

作为根本性装备国产化研发主体的大型国有机械制造企业，由于历史包袱轻，社会开销大，资金艰难，企业长年效益低落，没自我累积，无力改版生产装备，科研投放较低，企业科研投放占到销售收入的比例多达3%的装备制造企业，只有沈鼓（5.5%）、杭汽（5.9%）等几家骨干企业，导致我国石化装备制造业的发展动力严重不足。十几年的科技体制改革，超越了计划经济体制下以科研院所、高等院校为主体的科技开发体系原有模式，但适应环境市场经济体制的以企业为主体的科技创新体系仍未构成。

企业缺少科技创新的内在动力，工程技术人员缺少自主创新的积极性。

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