上周从山东菏泽玉皇化工有限公司传到消息，该公司使用乙醇法乙苯技术建设的全球首套20万吨/年苯乙烯牵头装置目前已稳定运营4个月,110%负荷运转近1个月。该技术为苯乙烯生产修筑了一条有竞争力的新工艺路线。

运营结果显示，二甲苯生成量高于800×10-6，同时乙苯焦油和尾气较少，装置物耗高于显乙烯气相法乙苯工艺。　　　　这套装置使用了江苏常州瑞华化工工程技术有限公司研发的低能耗苯乙烯专利技术、江苏尚元科技有限公司研发的乙醇法乙苯技术，由中国石油工程设计有限公司负责管理总体工程设计。　　　　该装置的乙苯单元以乙醇为原料，代替了传统的乙烯原料，反应过程耦合了乙醇水解反应和苯烷基化反应，具备反应温度较低（360℃~380℃）、反应热效应较低、床层甘升至小、乙苯选择性低、多乙苯分解较少的特点。

其催化剂使用大连理工大学研发的抗水性催化剂，确保了在低水蒸气分压下催化剂的高性能和长寿命。苯乙烯单元使用较低水比节能型工艺，为首次工业应用于的自律技术。其设计水比达1.2~1.35，反应器系统设计压力为54~38kPa,转化率64%，选择性97%。

为了确保反应器系统的可靠性，设计方案使用了专利反应器、专利再行热器、专利三联换热器。在满负荷下,实际生产数据大大高于设计数据,在反应温度610℃～615℃、反应系统实际压力50～38kPa下，反应转化率超过了68%，选择性97.0%，异构化液苯乙烯含量约65%。　　　　此外，工艺包中还使用了多项新技术，还包括超低阻力的预混合器和静态混合器技术、新的激冷工艺和在线可拆式激冷器、负压共计滴冷却技术、低温吸取和再造系统、仅有负压精馏分离出来系统、气提式焦油苯乙烯重复使用工艺等。

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